5月2日

由我國自主設(shè)計制造的

全球首套深水水下自動發(fā)球管匯

完工交付

該型裝備針對目前正在建設(shè)的

“深海一號”二期項目定向研發(fā)

能夠遠(yuǎn)程控制實施深水海管清管作業(yè)

它的建成對推動我國

深水復(fù)雜油氣資源開發(fā)利用

加快實現(xiàn)海洋科技高水平自立自強(qiáng)

具有重要意義

“深海一號”二期項目

是我國首個深水高壓項目

采用“水下生產(chǎn)系統(tǒng)+

淺水導(dǎo)管架處理平臺+

深水半潛式平臺遠(yuǎn)程操控系統(tǒng)”

模式開發(fā)

新建一套水下生產(chǎn)系統(tǒng)

和一座綜合處理平臺

并建有長度超130公里

口徑超20英寸的外輸海管

連接深水水下生產(chǎn)系統(tǒng)

和淺水導(dǎo)管架平臺

用于輸送深水氣井產(chǎn)出的油氣

此次建造完工的自動發(fā)球管匯

是氣田水下生產(chǎn)系統(tǒng)的

重要組成部分

投用后將由“深海一號”能源站

通過臍帶纜遠(yuǎn)程控制

常規(guī)的深水海管清理檢測作業(yè)

通常需在海面設(shè)施

設(shè)置兩根海底管道形成清管回路

材料和施工費用較高

增加了水下油氣開發(fā)

特別是深遠(yuǎn)海氣田開發(fā)的費用門檻

而“深海一號”二期所在深水區(qū)域

距離固定生產(chǎn)裝置較遠(yuǎn)

且只有一根長距離海底管道

開展相關(guān)作業(yè)

需臨時調(diào)動深水工程船等施工資源

作業(yè)成本極高

中國海油

研發(fā)建造水下自動發(fā)球管匯

進(jìn)一步降低深水海管清管作業(yè)

和深水氣田運營成本

實現(xiàn)遠(yuǎn)程自動清管作業(yè)

該型水下自動發(fā)球管匯

搭載水下控制模塊、液壓遙控閥門、

溫壓傳感器 等

關(guān)鍵控制和監(jiān)測設(shè)備

同時在發(fā)球裝置中

預(yù)埋6枚清管球

可根據(jù)遠(yuǎn)程指令在海底

“悄無聲息”地完成清管球

發(fā)射入管和清管的全部操作

“深海一號”二期水下自動發(fā)球管匯

應(yīng)用水深達(dá)1000米

工作溫度上限超過120攝氏度

重量達(dá)到360噸

與“深海一號”一期所用水下管匯相比

尺寸及重量均有減少

設(shè)計更加緊湊、管線排布更加密集

可在高壓低溫海水環(huán)境中

免維護(hù)服役25年

“深海一號”二期水下自動發(fā)球管匯

工作環(huán)境極其嚴(yán)苛

建造工作面臨

全球最高級別驗收要求

世界級難度的小管徑焊接等多重挑戰(zhàn)

本次作業(yè)

自主開發(fā)28種焊接新工藝

成功實現(xiàn)超級雙相鋼管件、

水平連接器等

關(guān)鍵材料和核心零部件的自主研發(fā)

攻克深水智能控制、自動發(fā)球工藝 等

多項難題

系統(tǒng)掌握深水發(fā)球管匯

自主設(shè)計、建造、測試

和工程應(yīng)用成套關(guān)鍵技術(shù)

下一步

“深海一號”二期項目團(tuán)隊

將繼續(xù)做好項目相關(guān)水下裝備的

建造、調(diào)試和安裝工作

為進(jìn)一步開發(fā)深水復(fù)雜油氣資源

做好技術(shù)積累

確保項目如期建成

“深海一號”二期項目投產(chǎn)后

可使“深海一號”大氣田整體高峰年產(chǎn)量

由30億立方米提升至45億立方米

進(jìn)一步提高我國深水油氣產(chǎn)能

為經(jīng)濟(jì)社會發(fā)展提供更加充足的

清潔能源保障